回轉包裝機日常維護及故障分析

我公司有 2 臺 8RS(FE)型八嘴回轉包裝機，每臺設計生產能力為 100t/h。 日常生產過程中，由于維護不到位及其他突發狀況，會導致回轉包裝機工作異常。本文就實際生產過程中包裝機的日常維護內容和故障查找排除方法進行總結。

1 機電部分

1.1 給料及傳動部分

包裝機頂部安裝有一臺振動篩，起物料輸送和篩分水泥內大顆粒異物的作用，避免異物進入包裝機導致包裝機各轉動部件卡死。振動篩日常維護較為簡單，只需每周定時向軸承座內加注潤滑脂 100g 左右，每月檢查一次篩網，如果出現開裂、漏洞，應及時更換新篩網；篩網邊角翹起松動的，需重新緊固壓條，無法緊固壓緊的也需更換新篩網。如果在包裝機運行過程中出現分格輪下料器或者水泥噴嘴給料葉輪被異物卡死的情況，需立即停機檢查更換振動篩篩網。

包裝機傳動部分結構為電動機通過無級變速器，經三角傳動帶帶動齒輪箱，齒輪箱內大齒輪帶動包裝機主軸回轉�；剞D部分通常不容易出現故障，只需要利用生產停機間隙對三角帶和減速箱潤滑情況進行檢查即可，根據生產情況靈活調整檢查周期，一般每個月至少檢查一次。

需要注意的是，無級變速器是依靠調整變速輪的壓緊力實現轉速變化，調緊為增大輸出轉速，調松為減小輸出轉速，由于傳動帶與壓緊輪之間存在相對運動，長時間使用后調速輪和傳動帶磨損會導致傳動帶打滑甚至無法傳動，因此變速器要檢查調速輪和傳動帶的磨損情況，并做好備件準備工作。時間安排上，與減速箱和主軸傳動帶檢查同步。

由于包裝機底部軸承需要從底部積灰斗進入才能進行檢查，因此日常維護時往往被忽略，如底部軸承出現損壞，將影響包裝機回轉靈活度，甚至造成包裝機主軸卡死和損壞，因此該軸承也需每年至少進行2 次檢查潤滑和密封情況。 運行過程中發現包裝機回轉阻力大時或空機狀態一個人無法推動的情況時，需盡快檢查軸承是否損壞。
1.2 電氣控制部分

受運行環境影響，電氣控制部分灰塵較多，容易引起各觸點接觸不良或信號干擾，日常維護重點是要做好包裝機電控箱的密封，最好每班對電氣柜內灰塵進行清理，檢查各傳感器信號是否準確，各接線端子是否接觸良好。
1.3 給料葉輪和秤架

給料葉輪出現異常時會導致出灰量小或者直接不出灰。日常維護內容為對三角傳動帶檢查更換，當發現出灰量小或者不出灰而噴嘴未發現異物堵塞時，需檢查給料葉輪，如給料葉輪葉片只是頂端出現少量變形可以校正后繼續使用，如葉片變形量大，已經出現葉片根部焊縫開裂或者葉片脫落的情況則需更換新葉片。同時還要注意葉輪箱軸承座的潤滑，每周往葉輪軸承座上加油杯內加注潤滑油 50g 左右。

秤架應避免非正常的沖擊，不能用小錘等敲打，校秤時使用的砝碼和水泥包等要輕拿輕放，維修包裝機上部零件時不要踩踏秤架，應用梯子或其他支架。秤架變形已經出現各鉸鏈連桿相互卡擦，或者轉動不靈活的情況時，應及時校正或更換。隨時調整包托的高度，確保不出現包裝袋因高度過高而撕裂或者高度不夠無法穩定放置的情況。秤架上應避免物料堆積，如有則要及時清理，減小袋重誤差。 

噴嘴部位需隨時調整出料閥板夾緊螺栓的松緊程度，使閥板既能靈活運動，又能盡可能減小閥板間的間隙，保證密封減小閥板處的漏料。 同時根據出包重量、預設粗/細流轉換預設重量、包裝機回轉速度及系統壓縮空氣壓力等調整細流狀態下閥板開度大小。一般出料口閥板應保證在粗流狀態時全開，細流狀態時開度控制在 1/4 到 1/3 之間， 包裝機回轉一周時間控制在 10～15s 之間，在轉一周之內完成插包、灌裝及推包流程，保證生產效率。
2 氣動控制系統
2.1 氣動控制系統原理

回轉包裝機對壓縮空氣的要求：氣 壓 0.5 ～0.6MPa，不得低于 0.4MPa，壓縮空氣內水分和油等雜質盡可能過濾干凈。 其控制原理見圖 1。 

回轉包裝機氣動控制系統分為兩個部分。一路為葉輪箱氣動助流，另一路為氣動控制部分。

1）葉輪箱氣動助流：壓縮空氣由主軸內導氣管經過截止閥和減壓閥，通過環形氣管分配到各嘴對應的氣動控制閥，再進入一個輔助氣罐，通過節流閥和單向閥，進入葉輪箱。 在葉輪箱內還安裝有一個防塵塞，防止水泥灰進入壓縮空氣管路。氣動控制閥的控制氣源與控制氣缸動作的電磁閥連接，實現在灌裝時氣動助流工作，使給料葉輪箱內的水泥流態化，水泥流動性增加，易于灌裝，灌裝完成后氣動助流停止。

2）氣動控制部分：壓縮空氣由主軸內導氣管經過截止閥、過濾器和減壓閥，通過環形氣管分配到各料嘴對應的電磁閥閥座，經 Y1、Y2、Y3 和 Y4 四個電磁閥按預定程序動作后，分別控制三位氣缸（Y1 和Y2）、壓袋氣缸（Y3）和 推包氣缸（Y4），完成壓袋、灌裝、粗細流轉換、關閉和推包一系列動作，完成袋裝水泥生產。當 Y2 動作時，氣動閥動作，助流氣路接通。 
2.2 故障原因分析及處理方法 

1）氣缸損壞：該故障表現直接，如氣路通暢，各閥動作正常而氣缸不動作，則可斷定為氣缸損壞，只需將損壞的氣缸更換即可。

2）氣動控制元件損壞或堵塞，會造成氣路不暢，各氣缸可能仍會動作，但動作的及時性和準確性受到影響。 閥門完成預定動作時動作遲緩，不能完全到位，在給料閥門粗細流轉換時不能及時由粗流轉為細流，需完全關閉閥門時又不能完全關閉，這是造成袋重偏差的主要原因，需仔細逐項對各氣動控制元件進行檢查排除問題。 我公司在前期發現袋重波動時，只是簡單地進行重新校秤，結果袋重波動未得到解決，反而校秤頻率不斷增加，后來在對故障現象和包裝機原理進行仔細分析后，對控制氣路系統進行徹底檢查處理解決了問題。
2.3 日常維護

1）防塵塞和單向閥：如給料葉輪箱內的防塵塞表面被水泥堵死，壓縮空氣無法進入葉輪箱助流，會出現出料不暢及出料量不穩定的情況。 如防塵塞或單向閥脫落損壞，水泥灰塵進入包裝機壓縮空氣管路，會使整個氣動系統元件堵塞損壞。 因此在發現水泥流量小，噴嘴處無異物堵塞，壓縮空氣壓力和節流閥正常的情況下，應檢查更換葉輪箱內防塵塞，保證氣流通暢。 如發現壓縮空氣管路內出現灰塵，電磁閥堵塞時，說明防塵塞損壞，需進行更換。 

 2）節流閥：節流閥起調節助流氣量的作用，如發現無法調節氣流大小或堵塞后需更換，保證隨時按照需求調整助流氣量大小。 

3）氣動控制閥：該閥門內的彈簧和活塞容易卡堵損壞，導致氣動助流無法接通，無法使葉輪箱內水泥呈流態狀，噴嘴出料量小或不出料。 當發現出料量小且噴嘴無異物堵塞時，可拆卸氣管上快速接頭檢查壓縮空氣壓力和流量是否正常，如氣流小，應拆卸該氣動控制閥清洗閥芯，或直接更換。 

4）電磁閥：受壓縮空氣內水分等影響，電磁閥在使用一段時間后，閥芯會銹蝕卡堵，無法正常動作或動作不到位， 導致氣缸動作遲緩或不會動作。Y1 和Y2 出現故障時，三位氣缸無法正常動作或者動作遲緩，粗、細流閥門無法及時打開或關閉，會導致水泥袋重誤差大。Y3 出現故障時，可能出現壓袋頭無法及時壓緊或松開，造成包裝袋在剛開始灌裝時掉袋，或推包時無法落下而撕裂。Y4 出現故障時，可能造成包裝機無法推包，或推包速度過慢，水泥袋不能落到順包機皮帶中間，甚至直接掉到順包機下，容易堵包及包裝袋擠壓破裂。因此，在包裝機停機后，均需檢查電磁閥，將動作不正常的電磁閥拆卸清洗閥芯，或直接更換。如日常無停機時間，應至少每周對電磁閥進行一次全面檢查清理，保證包裝機有良好的工作狀態。

5）電磁閥座消音器：電磁閥底座上端裝有 2 個消音器，這是電磁閥排氣口。 如消音器堵塞，則無法正常排氣，會造成電磁閥控制的氣缸動作遲緩、不到位，同樣會嚴重影響包裝機產質量。因此每周檢查電磁閥的同時需對排氣消音器進行檢查，保證排氣暢通。 

6）氣動控制系統是一個各元件密切關聯的整體，對包裝機氣動控制系統的維護是系統性的維護保養工作，不能只針對某一元件進行檢查維護。根據實際情況，我公司每周均安排 4h 左右的定檢，對包裝機氣動控制部分進行全面檢查維護，同時進行機械傳動部分潤滑、連接緊固及衛生清理工作。  3 結束語  回轉包裝機組成較為復雜，包含電氣、傳動、機械及氣動等技術，因此必須對其原理進行全面掌握，對突發故障能夠及時準確地判斷分析。同時，制定合理的維護制度，做好日常維護工作。