熔樣機是我公司根據用戶要求，在鋼鐵行業、水泥行業、陶瓷行業、玻璃行業、檢驗檢疫、科研機構、地礦勘探行業、有色金屬行業、耐火材料行業得到廣泛應用。

熔樣過程：

高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（推薦常規使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石。、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進行熔解并自動混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線熒光分析用的玻璃狀圓片。

注意事項：

①嚴防高溫下樣品中的組分對鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質或還原性物質，必須進行預氧化處理。否則會損壞坩堝。

②某些堿土金屬會使玻璃體穩定性下降，使樣品變脆易碎，尤其當樣品中大量存在時。這時可增加成玻璃元素如SiO2，Al2O3 等，使制得的熔片更穩定。

③注意在高溫時會揮發的元素。如硫在高溫時很容易生成二氧化硫揮發從而造成結果的損失。在熔融過程中必須保持很高的氧化氣氛，適當降低熔融溫度，才能使硫定量地保留在熔片中。

④玻璃片破裂，如果熔片冷卻速度過快易破裂，而冷卻速度過慢，會造成結晶析出，熔片也容易破裂。另外，塵埃也會造成玻璃的破裂。在熔樣過程中要充分搖動，使玻璃片內部均勻，并自然冷卻。

⑤有時制得的熔片有氣泡，這和樣品的組成，使用的熔劑以及稀釋比有關�？梢栽谌廴谶^程中進行搖動，使氣泡往熔體的邊緣移動，再去除掉。對去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度，如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。

⑥關于燒失量的測量，可以在熔樣前先灼燒樣品，測量燒失量，須注意某些待測組分的損失。

⑦熔融過程中應避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時，會永久性地腐蝕坩堝表面，導致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位，并在以后的每次熔融后都殘留在坩堝中。此外，低價態的硫在高溫下很容易轉化為二氧化硫而損失，如果要分析樣品中的全硫，需要使用較低的熔融溫度，同時使用氧化劑，將低價硫轉化為硫酸鹽。

⑧熔融的目的是為了制出無氣泡透明熔融物。熔融物不透明，表明熔化、分解和化學反應不完全。熔融物中含有氣泡，表明趕走氣泡的措施不當，或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大�？赡苄枰�把熔融溫度升高，以達到完全的熔融。應當不斷加熱，直到不產生氣泡為止，這時才表明化學反應已完全。為趕出氣泡，需要斜著轉動坩堝。

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